铝合金与压铸型相互影响操作界面的溫度是干扰Ar/Aa比率的关键要素。铝压铸件在操作界面原子结构相互影响的情形下，伴随着溫度的上升，Ar/Aa的值扩大。操作界面溫度主要是受压铸型内部表层和铝合金溫度的干扰，浇铸溫度是干扰操作界面溫度的关键技术要素，浇铸溫度越高，操作界面溫度越高，焊合越便于发生。压铸型内表层的溫度除受浇铸溫度的干扰外，还需要遭受压铸型构造和冷却必要条件的干扰，假如压铸型的冷却系统布局不科学，促使压铸型操作温度过高，或压铸型冷却不匀称，使压铸型在此地的溫度贴近临界温度时，焊合非常容易发生。

        缺点特点

压铝铸件上发生别的问题，比较严重时主要表现为零部件裂开。存有裂痕的一般是为废料。它上边的裂痕可分为热裂和冷裂两类。热裂是在较高溫度下，即在成型全过程中导致的，在裂痕的两边有空气氧化状况，色调稍深些。而冷裂是在铸造件冷却后发生的，裂痕处侧边的色调与铸造件本身无差别。

       导致缘故

       热裂导致的缘故是因为金属材料液溫度过高，凝固不够，开模过早，或收拢遇阻和模具的整体的溫度不平衡导致的，也有可能是因为模具拨模倾斜度偏小，零部件挫伤导致裂痕。而冷裂是在常温状态，因为零部件内应力过大而导致的裂痕。

       避免对策

       适度减少金属材料液溫度，对模具完成预热并使模具溫度平衡，开模不可以过早;型腔表层应光洁，减少部分流动性遇阻，这都可以帮助避免热裂痕。避免冷裂痕通常是在铸造件构造上考量，在铝压铸件的面与面、线与线交接处。