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铝压铸件的制造工艺流程

2021-05-19

    各行业对产品材质及工艺的要求不尽相同,在一些对重量有所需求的的行业中,一般会选择铝压铸件,铝合金压铸是一种压力铸造零件,它是利用一台配有铸造模具的压力铸造机,将加热后的铝或铝合金浇注到压铸机的进料口,然后由压铸机压铸成形状和尺寸受模具限制的铝零件或铝合金零件。这类零件通常称为铝合金压铸件。铝合金压铸件在不同的地方有不同的名称,如铝压铸件、压铸铝件、铝合金压铸件等。

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    铝这种金属材质因为它的导热性能出色且轻质的优点,被广泛应用于车辆、零件制造业中,由于金属铝和铝合金具有良好的流动性和塑性,铸造过程在压力压铸机中进行,铝压铸件可以制成各种复杂的形状,精度和光洁度高,大大减少了铸件的加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节省了动力和金属材料,而且大大节省了人工成本。铝合金压铸件在铸造过程中有四个阶段,即退火、正火、淬火和回火。在压铸过程中,淬火和回火密切相关,两者缺一不可。

    在对加工件进行制造的过程当中,我们首先要对金属进行熔化,使它流入到模具当中,完整的填充至型腔中。模具有一个可移动的型腔表面,随着金属液的冷却过程进行压制和锻造,不仅消除了坯料的缩孔和气孔缺陷,而且使坯料的内部结构达到锻造状态下的碎粒,坯料的综合力学性能显著提高,此外这种铝压铸件工艺生产的毛坯外表面光洁度达到7级(Ra1.6),与冷挤压或机械加工生产的表面一样具有金属质感。

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