铝合金材料过软，比较容易断裂，另外部分铝合金产品还需后期制作加工，如拉丝工艺﹑阳极化处理等，在冲压加工生产时非常容易出现顶伤﹑刮伤，在铝合金模具加工制造方面要尤其注意下面几点：
　　1.在不干扰工程项目数的前提下冲孔尽可能排在后面工程项目冲孔，甚至于针对冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程项目也需要将冲孔排在后面冲。

       2.铝料过软且压铸模具较容易堵料，因此在制定模具放间隙时须放双边料厚11%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
　　3.折弯挤压成型时，因铝料在折弯时非常容易出现铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原料需贴PE膜，在滚轮及电镀的作用下，挤压成型块以抛光镀硬铬为宜。
　　4.对于需阳极氧化后加工的冲压件，如有铺平﹑推平生产工艺程序180°，产品无法彻底压合，彻底压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，便于酸液顺利及时流出来，故在此生产工艺程序上必需做限位块并标定模高于模具上。
　　5.因铝料较脆，比较很容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽可能不要做压线，即便要做，也需要将压线做宽一些，打浅一些。
　　6.所有的铝铸件的刀口都要求用慢走丝线割，避免 毛刺现象及落料不顺现象，铝铸件很容易产生高温，故冲子硬度标准要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可以有D2等差质冲子。