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低压铸铝工艺与转子质量有什么关系

2021-04-30

    不少厂家都在追求技术上的提升,来使产品质量更高,更具有竞争力,接下来我们就来看看低压铸铝工艺与转子质量有何关系。铸铝转子由转子铁芯和铝笼组成,铝笼是转子导杆和铁芯的紧固元件。叶片和端环是整体铸造的,节省了额外的风扇,扩大了转子的散热面积。铸铝转子与铜笼转子相比,结构和工艺相对简单,成本较低,关键是使用特殊的槽来提高电机的启动性能。铸铝转子的电磁性能主要取决于冲片的槽尺寸、铝笼的电阻率和致密性。铸铝转子的质量由冲压模具、铸铝模具、层压模具、铝材和铸铝工艺保证,通过成品短路试验和半成品外观检查进行监控。

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    在制作完成之后我们需要对加工件进行检测,其中包括外观检测,以及内部的结构检测,铁芯的长度、重量、斜槽角度、直线度应符合图纸规定;径向通风槽的铁芯无明显波浪,无漏铝堵塞通风槽。铝笼冲片之间和轴孔内不得夹有或粘附有铝;端环、叶片和平衡柱应无裂纹和夹渣;端环缩孔、风机叶片冷绝缘和平衡柱残缺不得超过规范;端环的尺寸和径向挠度符合图纸要求。表面外的内部质量主要由具体的工艺控制决定。铸铝转子铝笼密度和电阻率的波动会影响电机的效率和起动性能。铸铝的电阻率通常比拉制铝线高25%左右,比高纯铝高30%左右。由于铸造后致密性的差异,不同的铸造方法对电机的性能有不同的影响。

    通过低压的方式来对工件进行加工是目前较为主流的技术方式,这是因为这种工艺加工的产品质量好,但效率方面相对较低,离心铸铝质量比较好,但是由于工作效率和劳动强度的问题,应用不是很广泛。特别是对于小型和大型电机生产,压铸铝技术更为常见,自动压铸铝设备也是很多电机生产厂家使用的。压铸铝利用压铸机产生的高压,将铝液高速填充到铸造型腔和铁芯槽中,在压力下凝固成型,生产效率高,废品率和次品率低。但导体棒与铁芯接触电阻小,杂散损耗大;铝充水速度快,浇口冷却速度快,铝笼金相组织不够致密,转子耗铜量大。底压铸铝的质量一般由注射比压、充型速度、压铸温度等工艺参数控制,铸铝的缺陷通常是端环缩孔,目测即可发现。

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