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真空铝压铸件加工方式有哪些好处

2021-04-22

    由于传统技术在加工制造时难免会造成一定的不良率,会使产品产生气泡或者其他缺陷,所以研制了新型铝压铸件加工方式,也就是真空铝压铸件加工,真空压铸是一种先进的压铸工艺,通过在压铸过程中抽出压铸型腔中的空气,消除或显著减少压铸零件中的气孔和溶解气体,从而提高压铸零件的机械性能和表面质量。普通压铸机也适用于真空压铸,真空压铸需要真空机的介入,模具开发成本会增加15%-20%,但模具寿命会比普通压铸长,生产成本基本没有增加,但产品质量有所提高,废品率下降,原材料损耗减少,压铸机适用于各行业不同的生产需求,真空铝合金压铸主要是将型腔内的气体抽出,主要有以下形式:直接从模具中抽出,将模具放在真空箱中抽空气,使用真空铝合金压铸时,模具排气口位置和面积的设计非常重要。

    有一个& ldquo关键领域& rdquo它与泵出空腔的气体量、泵送时间和填充时间有关。排气道面积大于临界面积时,真空铝合金压铸效果明显,真空系统的选择也很重要,要求在真空泵关闭前,模具型腔内的真空度能够保持到充模完成,充氧压铸技术,压铸气孔里的气体大部分是N2和H2的,几乎没有O2,主要原因是O2与活性金属反应生成固体氧化物,为充氧压铸技术提供了理论依据,充氧压铸是在压铸前向型腔内充入氧气,以替代其中的空气。,由于压力铸造的充型过程是在很短的时间内完成的,容易造成气体夹带,影响压铸件质量,为此,充氧压铸机和真空压铸机得到了发展,中压压铸机也取得了快速发展。

    而另一种充氧的方式同样可以做到减少或者消除气孔现象,从而达到提高产品质量的目的,这种铝压铸件加工方式有着结构简单、操作方便、投资少等优点,真空压力铸造是先将压铸型腔内的空气抽出,再压入液态金属,其特点是消除或减少压铸件中的气孔,提高铸件的机械性能和表面质量;压铸时型腔背压大大降低,可以使用比压力较低、铸造性能较差的合金,真空压铸法可以消除或减少压铸件中的气孔,提高压铸件的力学性能和表面质量,改善镀层性能;真空压铸法大大降低了型腔的背压,可以使用比压力较低、铸造性能较差的合金,也可以用小机器压铸较大的铸件。

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