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一文看懂低压铸铝技术的发展历程

2021-04-12

    该技术方式是一种在低压环境下,将液态金属进行填充成型的方法,是一种介于铸造和压力铸造之间的一种铸造方法,低压铸铝将熔融金属以0.02 ~ 0.07 MPa (0.2 ~ 0.7 ATM)的低压注入型腔,加压凝固得到铸件。低压铸铝的浇注工艺参数可以在工艺范围内任意设定和调整,可以保证液态金属的顺利填充,减少或避免填充过程中液态金属的翻腾、冲击和飞溅,从而减少氧化渣的形成,避免或减少铸件的缺陷,提高铸件质量。在压力下用熔融金属填充模具,可以提高熔融金属的流动性,铸件成型性好,有利于形成轮廓清晰、表面光滑的铸件,更有利于大型薄壁铸件的成型。铸件在压力下结晶凝固,可以充分补缩,因此铸件组织致密,力学性能高。

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    这种工艺可以提升金属的收率,使它的收率可以达到百分之九十左右,工作条件与环境好,易于实现机械化和自动化也是低压铸铝的突出优势。低压铸铝对合金的应用范围很广,基本可以用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金,也用于铸铁和铸钢。特别是对于易氧化的有色合金,表现出其优越的性能,即能有效防止金属液在浇注过程中产生氧化渣。低压铸铝技术的起源可以追溯到20世纪初。1910年,英国铸造铅合金的专利申请由英夫莱克提出,该专利描述了一种具有现代低压铸铝设备基本特征的方法。美国的S.P.Wetherill和j.p. wetherill Jr .于1906年提交了一项专利,使低压铸模铸造设备成功地应用于铸造一系列锌铝合金铸件。

    由法国发明了一种利用水蒸气来产出压力作为加压方式的设备,1924年德国的allgemeineektricitas Gesellschaft做了一个装置,在转盘上安装几个模具,浇铸管在上面,旋转时可以连续浇铸。二战后英国ALUMASC公司的E.C. Lewis进行了低压铸铝技术的研究,其成果在日本等国的纺织机械零件、水下工程零件和一般机械铸件的生产中得到了广泛应用,效果显著。特别是1950年,轻合金啤酒桶的研究获得成功。同年,奥地利MANDLEBERGER公司引进了ALUMASC公司的低压铸铝技术,研究了铸造机,并进行汽车零部件的批量生产。1954年,原西德KarlSchmidt公司从BERGER公司引进技术,与E.C.Lewis签订技术合同,进行汽车零部件研发和金属模具机械化生产,同时进行典型铸造机组的研究。


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