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铝压铸件各类去毛刺方法的利弊

2021-04-06

    在产品加工制造过程中,由于力的不均匀性,过程中不可避免地会出现毛刺,近年来,随着铝压铸件质量要求的不断提高,对毛刺的要求也越来越严格,去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺工序是麻烦的。以下是对压铸件各种去毛刺方法优缺点的评论,可以帮助你更好的了解各种去毛刺方法,并根据自己的需要选择合适的去毛刺方法。手工去毛刺是压铸厂传统、应用广泛的方法,辅助工具是锉刀(包括手动锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机和磨头。缺点:人工成本昂贵,效率不是很高,复杂的十字孔很难去除。适用对象:对工人的技术要求不是很高,适用于毛刺小、产品结构简单的铝合金压铸件。

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    通过打磨的方式也可以做到去除毛刺,常用于小规模产品,大规模的话效率达不到,目前广泛应用于压铸厂。缺点:存在去除不太干净的问题,可能需要后续手工处理残留毛刺或其他方法去除毛刺。适用对象:适用于批量较大的小型铝合金压铸件。冷冻去除毛刺,利用冷却使毛刺快速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万左右;适用对象:适用于毛刺壁厚小、体积小的铝合金压铸件。热爆炸去毛刺也叫热能去毛刺和爆炸去毛刺。将部分天然气引入设备炉,然后气体在一些介质和条件的作用下瞬间爆炸,爆炸产生的能量用于溶解和去除毛刺。缺点:设备昂贵(百万价格),操作技术要求高,效率低,副作用(生锈变形);适用对象:主要用于一些高精度零件领域,如汽车、航空航天等精密零件。

    有些厂家也在使用雕刻设备,这种方法也不错,设备价格也不是太贵,比较常见的几万可以,适用对象:适用于简单的空间结构和简单规则的去毛刺位置,化学去毛刺利用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动选择性去毛刺,适用对象:适用于难以去除的内部毛刺,以及泵体、阀体等产品的小毛刺(厚度小于7线),电解去毛刺,一种电解去除铝合金压铸件毛刺的电化学加工方法,电解去毛刺适用于铝合金压铸件中隐藏的十字孔或形状复杂的零件去毛刺,生产效率高去毛刺时间一般只需要几秒到几十秒,缺点:电解液有一定的腐蚀性,零件毛刺附近也被电解,使表面失去原有光泽甚至影响尺寸精度。

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