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关于压铸铝合金制造工艺的研究进展

2021-04-02

    随着生产加工技术的不断进步,各行业的发展都很迅猛,大家对产品的性能要求也更加严格,今天我们就来看看压铸铝合金制造工艺的研究进展。对于铝合金零件,高强度、高韧性、耐腐蚀合金和变形合金的加工成形,大型复杂合金零件的成形工艺已成为轻量化合金的研究热点。目前大多数铸造铝合金的力学性能大多是抗拉强度低、延伸率低。随着技术的发展,对高韧性、轻质铸件的需求逐渐增加,压铸工艺制备铝合金零件的优势受到关注。压铸工艺(压力铸造)是加工工业中常用的一种特殊铸造工艺。通过在高压下将液态金属或半流体金属高速填充到压铸模具中,在压力下成型和凝固终得到铸件。压铸和高强度压铸由于尺寸精度高、强度高、材料利用率高的优点,被广泛应用于制造形状复杂、承受中等载荷的零件。

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    金属铝的密度相较于其他常见金属来说更低,所以它制成的成品重量上也更有优势,可以满足目前轻量化要求。此外铝具有比强度和比刚度高、塑性流变性能好、结晶温度范围窄、线收缩小等优点,易于成型和切割,具有较高的力学性能和耐腐蚀性。基于上述优点,铝合金已成为高强度压铸合金材料之一。铝合金压铸件在汽车、航空航天等行业具有优异的减重效果。20世纪80年代以来,汽车工业的快速发展带动了相关产业的发展,汽车工业的发展主要集中在智能化、轻量化和模块化上。用铝合金铸件、工程塑料和碳纤维代替铸铁件的技术发展迅速,其中汽车中的热交换器、发动机气缸、水泵和轮毂等40多种零件用铝合金铸造。

    产品的成分和含量取决于加工时添加的金属元素,不同的金属组合成的合金它的性能也各不相同,针对不同的铸造性能要求,应选择不同的压铸工艺和相应的铝合金成分。目前有铝硅二元合金体系、铝镁二元合金体系、铝硅镁合金体系、铝硅铜合金体系等。广泛应用于压铸铝合金行业,中国、美国和日本常用的铝合金型号和成分,传统压铸铝合金一般以Si、Fe、Cu为主要合金元素,其中Si可以增强铝合金的流动性,Fe可以促进压铸件的脱模,Cu可以增强铸件的强度,各种合金元素可以使压铸铝合金制造出来的产品具有不同的性能和优缺点。

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