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如何避免铝合金重力铸造中的缺陷问题

2021-04-01

    相信不少朋友在进行加工铸造时都会遇到或多或少的一些问题,今天我们就来讲解下如何避免。铝合金重力铸造缺陷分析铝合金重力铸造是一种用金属铸造的工艺,从而获得铝合金和铝合金重力铸造零件。铝合金重力铸造具有流动性、收缩性、保暖性、气密性、铸造应力和空气吸收性。渣是氧化渣大多分布在铸件上表面,模具不通风的角落。骨折大多是灰色或黄色的。铝合金重力铸造缺陷分析:铝合金重力铸造是一种用金属铸造的工艺,从而获得铝合金和铝合金重力铸造零件。铝合金重力铸造具有流动性、收缩性、保暖性、气密性、铸造应力和空气吸收性。渣是氧化渣大多分布在铸件上表面,模具不通风的角落。

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    通过喷砂工艺处理,我们可以发现产品外观的气孔以及气泡,除了这种工艺我们还可以使用X射线透视或机械加工可以发现X射线片上内部气孔,即铝合金重力铸造铸件的缩松现象一般发生在靠近内浇道的冒口根部较厚的部位、壁厚过渡处和平面较大的薄壁处。铸态断口为灰色,热处理后的淡黄色为灰白色、淡黄色或灰黑色。x光片上呈云状,丝状缩孔严重,可用x光、荧光等检查方法发现。一般分为两种情况,铸造裂纹沿晶界发展,往往伴随偏析,是在较高温度下形成的一种裂纹。热处理裂纹容易发生在大体积收缩的合金和形状复杂的铸件中,它们通常是由于热处理过程中过度燃烧或过热而产生的穿晶裂纹。

    通过研究分析可以得出结论,在产品的加工中较为常见的是气孔,它的表面光滑,形状多为圆形或者椭圆形,常遍布在铸件表面,皮下针孔,也可以在铸件内部。冷分离的原因是合金液流动性差。闸门设置不合理,流程过长;充模速度过低或排气不畅;合金液压头过低。适当提高铝液和模具温度,检查调整合金成分;使灌装量充足,溢流槽布置合理;提高铸造速度和排气;增加充型压力,在铝合金重力铸造过程中,由于各种原因,影响因素也很复杂,往往一个缺陷是由各种原因造成的,不同的缺陷可能相互作用和接触。因此在解决这些缺陷的过程中,我们必须调查许多因素的根源,才能采取合理的措施来避免铝合金重力铸造中的缺陷。

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