欢迎访问东固模具厂家
联系热线:

13722700427

压铸铝合金在应用中的工艺优化方案

2021-03-24

    本文将通过对该技术的研制开发为例,为大家分析讲述产品的优化方案,通过对比分析不同的工艺参数和不同的工艺方案,得出压铸铝合金工艺方案组合,这样可以提前预测产品的问题,并在方案前期采取改进措施减少试模次数,在软件推荐的方案指导下,进行试生产,结果表明需要多次试生产和改进的方案在T0测试后达到了直接量产的状态,节约了成本,缩短了开发周期,本文还原了产品压铸方案的开发过程,系统展示了开发思路,为业内相关工程技术人员提供参考。产品需要组装焊接,所以孔隙率和轮廓都很高,根据产品的特点和质量要求,有必要设计一个更好的浇注系统,以确保熔融金属的顺序填充,并使流动孔隙率和气体孔隙率更小。

压铸铝合金在应用中的工艺优化方案.jpg

    在产品的研制开发初期,将坯料导入软件当中,可以自动的计算产品的体积、重量以及其它参数,然后进一步计算生产该产品所需的压铸机吨位,并与软件机器数据库中相应的机器进行匹配。压铸机确定后,用户根据产品的结构特点输入产品的平均壁厚,会计算出所有的工艺参数,包括料管的填充率、低速和高速时的切换位置、高速、内浇口的截面积、填充时间、内浇口速度等。根据这个数据,软件还会推荐压铸铝合金的成型时间,这个时间与低速、高速切换位置、高速、内浇口截面积等数据有关。用户可以根据工厂机器的实际性能输入不同的参数,然后软件会生成内浇口横截面积和内浇口速度等参数的数据库,这些参数可以用来优化后面的工艺参数计算。根据软件计算出的内浇口横截面积,结合产品结构,将所有铸造可能性方案导入软件。

    壁厚如果过大的话容易造成产品局部温度过高引发形变,对生产有着不利因素,同时这个位置会拉长填充行程,压铸铝合金大体积面积对应大浇口,保证灌装质量和压力传递,产品大体积面积对应大浇口,保证灌装质量和压力传递,确定浇注和出料系统后,有必要对压铸工艺参数进行设计和计算。与传统模拟不同,自主模拟只需要工程师设置一个模拟,但许多模拟运行将覆盖所有的过程窗口。高速是影响铝液填充和产品质量的关键参数,高速速度设置在3.5-4.0m/s之间,迭代步长设置为0.1,目的是降低浇口速度和冷隔缺陷。

推荐产品

  • 精密铸铝件
  • 砂铸铝件
  • 低压铸铝
  • 铝合金重力铸造
  • 铝合金低压铸造
  • 铸铝件加工