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你知道什么是低压铸铝工艺吗

2021-03-22

    该工艺技术是一种新型的产品制作方式,解决了常规加工方式无法解决的问题,被广泛应用于各行业,低压铸铝工艺是介于铸造和压力铸造之间的一种铸造方法,将熔融金属以0.02 ~ 0.07 MPa (0.2 ~ 0.7 ATM)的低压注入型腔,加压凝固得到铸件。低压铸造的浇注工艺参数可以在工艺范围内任意设定和调整,可以保证液态金属的顺利填充,减少或避免填充过程中液态金属的翻腾、冲击和飞溅,从而减少氧化渣的形成,避免或减少铸件的缺陷,提高铸件质量。在压力下用熔融金属填充模具,可以提高熔融金属的流动性,铸件成型性好,有利于形成轮廓清晰、表面光滑的铸件,更有利于大型薄壁铸件的成型。铸件在压力下结晶凝固,可以充分补缩,因此铸件组织致密力学性能高。

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    经由该工艺加工出的产品有着生产效率高,易于实现自动化量产,该技术对金属牌号应用范围也十分广泛,基本可以用于各种铸造合金,不仅用于铸造有色合金,也用于铸铁和铸钢,特别是对于易氧化的有色合金,表现出其优越的性能,即能有效防止金属液在浇注过程中产生氧化渣。低压铸造技术的起源可以追溯到20世纪初,1910年英国铸造铅合金的专利申请由英夫莱克提出,该专利描述了一种具有现代低压铸铝设备基本特征的方法,美国的S.P.Wetherill和j.p. wetherill Jr .于1906年提交了一项专利,使低压铸模铸造设备成功地应用于铸造一系列锌铝合金铸件。据西德KarlSchmidt公司介绍,1910年A.L.J.Queneau研究了使用电阻坩埚炉作为铝青铜和锰青铜铸件的低压铸造设备。

    在经过二战之后该工艺技术得到了飞速发展,在发达国中广泛应用于机械零件与设备结构的铸造,性能优异效果显著。特别是1950年,轻合金啤酒桶的研究获得成功,同年奥地利MANDLEBERGER公司引进了ALUMASC公司的低压铸造技术研究了铸造机,并进行汽车零部件的批量生产,1950年后由于汽车工业的发展,低压铸造技术和设备有了飞跃,低压铸造由于质量要求高、需求量大、结构合适,大大促进了低压铸造技术的发展,低压铸铝技术主要用于大批量生产铝合金和镁合金铸件,如汽车轮毂、缸体、缸盖、活塞、曲轴箱、叶轮、壳体、粗砂翼等。也可用于铸造较大的球墨铸铁和铜合金铸件,如铜合金管件、旋塞、铜合金螺旋桨、球墨铸铁曲轴等。

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