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铝压铸件在未来市场的发展前景

2021-03-15

    随着人们环保意识的提升,各行业都在追求更加轻质环保的材料,所以该产品在未来的发展前景十分不错,铝压铸件是一种重量轻、性价比高的材料,因此在汽车零部件中得到广泛应用,但也对铝合金压铸件提出了更高的要求,为了降低装配和焊接成本,铝合金零件的设计正朝着集成化、大型化和薄壁化的方向发展,随着平台化生产和更高的功能要求,铝合金压铸件正朝着尺寸更大、结构更复杂的方向发展,为了充分发挥液态整体成型在铝合金压铸中的优势,合金必须具有足够好的充模能力,更大的投影面积,对压铸机吨位的要求越来越高,工装模具的设计也越来越复杂,同时必须通过提高工艺开发能力来满足主机厂的设计要求。

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    在设计中我们既需要满足内部空间需求,同样还要考虑到大空间所带来的材质重量,目前主机厂对整体轮廓控制提出了公差要求,强制使用三维非接触扫描控制整体轮廓,将三维扫描作为常规检查项目(三维扫描已从原来的可选配置变为所需能力),甚至将关键零部件的关键尺寸设定为高温低温下的尺寸稳定性作为零件功能检查项目,为了提高尺寸稳定性,铸造厂对工艺控制公差范围(如浇注温度)、材料配方选择和铸件残余应力提出了更高的要求,为了有效降低铝合金零件的重量,更好地满足汽车轻量化和成本控制的要求,铝合金压铸件的壁厚越来越薄,而结构强度和疲劳强度却不允许降低,这就要求铝合金压铸件的力学性能越来越高。

    随着厂家近年以来对产品性能上的要求,我们可以了解到性能需求正在逐渐提高,检验要求从简单的材料检验(单铸试棒)逐渐转变为部件自检(散装取样),作为主机厂或部件总成的主要供应商,通常更注重某一局部总成或整车的设计、装配和验证能力建设,但是汽车零部件和工艺种类繁多,使得主机厂无法掌握所有零部件和工艺设计的能力,尤其是铸件等成型工艺特殊的零部件,需要依靠供应商的技术能力,因此对于单个零件的设计、生产和验证,主机厂更倾向于委托合作供应商,与具有产品(铸件)设计能力的供应商合作,共同完成单个零件的完整设计、制造和验证,从而减少投资,同时获得好的铝压铸件产品。

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