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哪些因素会影响铝合金压铸模具寿命

2021-03-11

    它在现阶段铸造行业中应用十分广泛,但由于前期投入较高以及生产周期较长,所以对铝合金压铸模具的使用寿命有较高的要求。然而由于材料、加工和使用等一系列实质性因素,往往导致模具过早失效,造成很大浪费,在分析了模具的选材、设计、制造和使用后,分析了影响铝压模使用寿命的主要因素及相关注意事项,模具材料对模具寿命的影响具体体现在三个方面:模具材料是否合适,材料是否合理,使用是否正确,当顶片打开时空腔表面将承受更大的压应力,经过几千次压铸,模具表面会出现裂纹等各种缺陷,目前铝压铸的模具材料为H13钢,对应国产品牌4Gr5MoV1Si,已成为广泛使用的模具材料,属于热加工模具钢,具有较高的冷热疲劳抗力、断裂韧性和热稳定性。

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    在对它的设计中我们需要注意一些问题,其中需要强调的是在设计与制作中应该尽量避免尖角和过度的截面变化,尖圆角引起的应力集中可达平均应力的10倍,同时应注意后续热处理因结构设计不合理而产生的变形和开裂,为防止热处理变形开裂,截面尺寸应保证形状均匀、简单对称的标准,盲孔应尽可能形成通孔,必要时可开工艺孔,加工不当容易导致应力集中,缺乏精整和加工可以完全均匀地消除滚锻形成的脱碳层,可能导致材料早期失效,同时,在加工模具的具体过程中,厚模板不能使用叠加的方法来保证其相应的厚度,在加工冷却水通道的过程中,应注意在加工两侧的过程中保持同心度,如果头部有拐角现象,不能同心,但是在实际使用过程中,连接的拐角会出现裂纹,磨削时间容易导致金属表面局部过热,产生较高的表面残余应力和结构变化,可能促进磨削裂纹的发生。

    如果在制造产品之前对产品的特性处理不得当,使碳物质颗粒粗大的话同样也会导致裂纹,因此在保证材料质量的情况下,应注意选择合适的冷却液来控制磨削过程的冷却,电火花加工经过淬火和回火后,可以在模具表面产生一层白色的淬火马氏体硬化层,其对应的厚度由加工过程中的电流强度和频率决定,热处理不当是模具早期失效的主要原因,热处理的变形现象主要是热应力和结构应力引起的,如果应力超过屈服强度,材料就会塑性变形,如果应力超过强度极限零件就会淬火开裂。

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