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铝合金压铸模具加工时的注意事项

2021-02-19

    今天来为大家讲解一下在使用它进行加工时都需要注意哪些问题,接下来就让我们一起来看看。磨削会导致铝合金压铸模具的表面金属局部过热,导致表面残余应力过大或结构变化,产生磨削裂纹。此外,结构预处理不当、碳化物偏析、晶粒粗大、回火不足也会导致磨削裂纹。为了避免裂纹,操作人员需要选择合适的冷却液来控制磨削过程中的冷却环境和磨削速度,同时保证材料质量。电火花加工可以在调质后的模具表面形成白色硬化层,硬化层的厚度由加工过程中的电流强度和频率决定。

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    如果是粗加工,硬化层会比较厚,如果是精加工,硬化层会比较薄。此外,硬化层也会在模具表面产生很大的应力,如果硬化层没有及时去除以消除应力,模具表面在使用过程中容易出现电裂纹、点蚀和裂纹。热处理不当是导致铝压铸模过早失效的重要因素。热处理变形一般主要由热应力和结构应力引起。当应力超过屈服强度时,模具材料会发生塑性变形。当应力超过强度极限时,零件会淬火开裂。

    因此在进行热处理时应注意以下问题,当锻件未冷却至室温时需要进行球化退火,粗加工后精加工前,加调质处理,将硬度限制在25-32HRC,防止硬度过高,造成加工困难。此外,在精加工前,操作人员还应回火以消除应力,并注意淬火时钢的加热温度和保温时间,以防止奥氏体粗化,回火温度应保持在20毫米/小时,回火次数一般为3次,在氯气渗透的情况下,可以省略第三次回火。

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