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铝压铸件为什么会发黑如何避免

2021-01-25

    铝压铸件的表面往往与母材的颜色不同,如不均匀的烟灰、斑点、黑点或黄色,一般情况下,合金液会被脱模剂、冲压油、烟灰和燃烧产生的碳化物污染,然后氧化变色。型腔内残留的水在遇到高温合金液时会分解成氢气和氧气,氧化压铸合金液,使合金液变色变黑。当铸件质量好但暴露在潮湿环境中时,也会发生氧化发黑和生锈。摘要:针对压铸件发黑现象,分析了压铸件发黑现象及原因,探讨了影响压铸件发黑的因素及解决方法。铝、锌、镁等压铸合金都是活性金属。

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    它们在干燥环境下会缓慢氧化,在高温高湿条件下会加速氧化和腐蚀,这是由合金本身的特性决定的,压铸件表面氧化后,颜色变暗,甚至发霉。不仅压铸件成品容易氧化污染,而且压铸合金液在高温下更容易氧化污染。压铸件表面呈黑烟状黑色:压铸件表面像一团黑烟,黑色形状不规则,深度不均匀。这是因为在用合金液填充型腔的过程中,脱模剂或冲头油遇到高温合金液,燃烧不充分,导致型腔内积聚了大量的油烟,无法完全、快速地排出型腔内的烟气,导致压铸件表面出现油烟状的黑色。

    在产品的表面层出现形状不同的黑色斑块,黑色分布相对均匀些。这是因为模具型腔表面被碳黑和脱模剂的油烟污染,模具表面的碳黑印在铸件表面,使得模具生产的每一个产品都有一个形状比较接近的黑色图案。一般为浅黑色,颜色较深,无油烟。压铸件表面有黑点:形状圆,尺寸不一致,颜色深。这是因为在模具或铸件表面,脱模剂或冲压油形成的黑色颗粒导致铸件表面发黑。


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