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当铝压铸件内部出现瑕疵如何处理

2021-01-22

    铝压铸件有着独特的产品特性,被各行业广泛应用,虽然它的性能十分出色,但在制造时也会有一些瑕疵问题,今天为大家分享了一篇题为《铝合金压铸问题及解决方案全集》的技术文章,希望对压铸行业的专业人士有所帮助!特点:铸件表面沿开模方向呈一定深度的线状应变痕迹,严重时为整个表面应变;熔融金属粘附在模具表面,导致铸件表面缺乏材料。原因:模具型腔表面损坏;出模方向无倾斜或倾斜过小;弹射不平衡;模具松动;铸造温度过高或过低,模具温度过高,导致合金液粘连;脱模剂使用效果差;铝合金成分中铁含量低于0.8%。目的冷却时间过长或过短。

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    那我们应该如何对产品进行处理呢?首先我们要对模具进行修复,修复模具后可以使加工出来的产品光洁度有所提升;调整顶杆,平衡顶出力;紧固模具;控制合理的浇注温度和模具温度在180-250℃;更换脱模剂:调整铝合金含铁量;调整冷却时间;修改内浇口,改变铝液方向。气泡特征:铸件表面在鼓包表皮下形成米粒大小的空洞。原因:压力室内合金液过低,容易产生夹带,喷射速度过高;模具排气不良;熔体未脱气,熔化温度过高;模具温度过高,金属凝固时间不够,强度不够,模具打开过早,无法顶出铸件,加压气体膨胀;脱模剂太多;内浇口开得不好,充填方向交了。

    我们可以通过改变小压力室的直径进行处理,可以提高金属液的饱满度;延长喷射时间,降低一阶段喷射速度,改变低速和高速喷射之间的切换点;降低模具温度,保持热平衡;增设排气槽和溢流槽,充分排气,及时清除排气槽上的油污和废弃物;调整冶炼工艺和脱气;适当延长模具停留时间:减少脱模剂用量。


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