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车身使用压铸铝合金铸件有何好处

2021-01-20

    随着汽车行业的飞速发展,为了使车辆整体重量更加轻便,大部分厂商都抛弃了传统的零件材质,选择了压铸铝合金铸件。在《中国制造2025》汽车发展总体规划中,强调轻量化是节能新能源汽车的核心技术,汽车轻量化的重点工作领域包括铝合金、镁合金、高强度钢、塑料和非金属材料的推广应用,以及核心部件的轻量化设计。铝合金是较好的轻质材料之一,铝合金汽车零部件兼顾汽车的质量、成本和安全性,可以有效减轻整车重量,降低油耗,增加续航里程。

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    一些大厂商早就着手研究如何优化车身结构的问题了,也终于找到了合适的材料,压铸铝合金铸件可以一体成型,不仅减少了零件,还降低了重量。铝合金作为一种轻质合金,具有成型性好、使用性能好、环境友好等优点,在减轻车身重量方面有很大的潜力。铝合金有以下优点:铝合金材料资源丰富,是地壳中分布广、储量大的元素之一;铝合金密度低(约2.7g/cm3),比强度高。铝合金易氧化,表面形成致密氧化膜,耐腐蚀性好;成型性好,适用于铸造、挤压、锻造和冲压工艺;更高的能量吸收,提高车辆碰撞的安全性能;易于回收,环保。

    由于它的这些独特优点,近年来在汽车车身上的应用量逐年增加,应用重量仅次于钢材。铝合金以真空压铸、型材挤压和板材冲压的形式广泛应用于车身零件的开发。根据铝合金在我国某新能源汽车钢铝混合车身中的应用现状,简述了车身开发中常用的三种铝合金制造工艺的技术优势和设计要求。

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