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压铸铝合金铸件较为常见的瑕疵解决方法

2021-01-18

    压铸铝合金铸件作为汽车行业零部件的主要产品,它在生产时通常会发生一些小瑕疵,那我们应该如何解决这些问题呢?今天就让我们一起来看一下,流痕和花纹外观检查:铸件表面有条纹,与熔融金属流向一致,有明显的非方向性线条,与金属基体颜色不同,没有发展趋势。流痕产生的原因有:模具温度过低、流道设计不良、内浇口位置不良、物料温度过低、充型速度低、充型时间短、浇注系统不合理、排气不良、喷涂不合理。

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    缩孔与凹陷问题,压铸件大部分厚面上有光滑的凹陷处。原因如下:由于收缩,压铸件设计不当,壁厚差过大,流道位置不当,注射比低,保压时间短,压铸模局部温度过高。冷却系统设计不合理,开模过早,浇注温度高。解决办法:壁厚应均匀,厚度过渡应适中,合金液引入位置应选择正确,内浇道截面积应增大,注射压力应增大,保温时间应延长,浇注温度和压铸模具温度应适当降低,局部高温应局部冷却,溢流条件应改善。

    凹凸不平的线条问题,通常表现为形状大小不一的线性条纹,或凹陷或凸起,形状小而窄,有时界面边缘光滑,在外力作用下有破裂的可能。原因如下:两个金属流相互对接,但没有完全熔合,之间没有夹杂物。两个金属流的结合力弱,浇注温度或压铸模具温度低,流道位置不对或流道长,充型速度低。解决方法和预防措施是:适当提高浇注温度,比压缩缩短充型时间,提高注射速度,改善排气和充型条件。


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