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铝合金重力铸造常见的问题及处理方法

2021-01-05

    铝合金部件有着非常多的制作工艺,今天我们来聊的是其中的一种重力铸造工艺,它是使用重力向下的压力,凭借模具必定的温度梯度,让铸件按设定的凝结方向凝结,以利铸件及时得到铝汤补充。再加上机台,模具合理的规划、司炉、浇筑员的正确操作,才干铸造出理想的铸件。广义的重力铸造包括砂型铸造,金属型铸造,熔模铸造,消失模铸造,泥模铸造等;狭义的重力铸造指金属型铸造。

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    国外一般有两种铸造方式分别为金属型与真空高压,国内一般都是采用经验更加丰富的铝合金重力铸造工艺,它的准备周期短,大多数铝合金铸造选用金属型重力铸造。而铝合金金属型重力铸造是使用金属液本身的分量充型和补缩的一种铸造工艺,金液浇注及充型过程中简单发生紊流,使合金液易卷气和氧化,因此在铝合金铸件中简单发生针孔、气孔及夹杂等缺点。重力铸造通过冒口内金属液本身压力来对铸件进行补缩,补缩作用较差,铸件简单发生缩短缺点。缩孔:这种缺点常发生在铸件的肥厚部分或许厚薄交界处,假如铸件外表发白也是存在缩孔的表现。
    加工品出现缩孔情况有以下几点原因,主要原因是由于在制造过程中会发生材料缩短,这个时候如果得不到金属液补偿的话就会形成的气孔。浇注温度过高,模温梯度散布不合理;内浇口较薄,面积过小,过早的凝结,不利于压力传递和金属液补缩。铸件结构有热节部位或许截面改变剧烈。处理方法:降低浇注温度,削减缩短量。提高压射比压及增压压力,提高细密性;加快后大部位冷却。


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