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铸铝件加工工艺以及产品特点

2020-12-26

    对铝铸件加工有一定了解的朋友一定知道,铝铸件加工比较容易出生问题,变形、毛刺等问题一直困扰着厂家朋友们。经过出产实践查验了工艺办法的可行性,实践证明科学合理的工艺计划可缩短出产的周期,节省大量的成本和动力。在外形结构加工和研发中,机械产品的主结构结构大部分采用质量轻外观美的铸铝件-机壳,随着科学技术的开展和市场的需求,而铸铝件-机壳资料一般为ZL102,由于结构杂乱,毛坯壁薄,热变形较大切削加工性能差、对机壳的精度和外表粗糙度有很大影响。

    大家都知道它有着非常多的优点,首先它的可塑性高、耐性与柔韧性出色、进行切屑时不易被分离。铝合金一般强度比较低,工件在加工中容易产生变形。铝的线膨胀系数是0.0000238,比钢的线膨胀系数0.0000100大将近2.4倍。由于热变形大在切削过程中测量出来的尺度往往不是工件的常温时的实际尺度。铝合金资料的硬度低,因此在装卸和转移中易使工件外表划伤和碰坏。铝合金壁薄零件外表粗糙度要求较高,一般都经过精加工直接达到而铝合金质地不致密,铣削后很难达到外表粗糙度的要求。
    铝铸件的加工工艺过程,首先要对机器进行编程,严格按照图纸设计要求,考虑现有条件,,尽量利用现有的设备消除出产薄弱环节,进步产品质量、缩短工艺预备(制造)周期是工艺编制有必要考虑的问题。铸铝件机壳所编制的工艺道路是:退火处理---粗加工---人工时效---划线查看毛坯---卧镗粗铣基准及其他面---卧镗精铣基准面及其它面---划线划出各面型孔及凹面加工线---卧镗(或加工中心)加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系(螺孔)---卧镗---钳工---涂复。

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