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铝合金压铸模具与加工件的关系

2020-12-14

    大家日常生活中见到的铝合金件基本是由铝合金压铸模具进行加工的,所以在加工之前我们要充分了解模具与加工件之间的关系,使模具零件结构合理,便于制造,便于运用,安全牢靠。要使模具在压铸中不变形,金属液在模内活动安稳,能均匀地使铸件冷却,能全自动压铸而无故障。此外,要根据出产批量,原料状况等合理地选用适宜的模具材料。
    首先模具设计构架要合理,这样的话做出的模件也更加标准化,整体来说,把模具零件设计成全体的更好一些,坚固耐用,在运用中不易损坏,不易变形。但是假如压铸件形状杂乱,模具零件也杂乱,会使模具加工困难,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,则加工大为简化,易获得高的加工精度,从而可获得质量强的压铸件。

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    浇注体系的规则,浇注体系不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔化液活动速度和压力的传递以及排气条件,压铸型热平稳等因素有调节作用。所以规划浇注体系有必要剖析铸件的结构特点,技能要求,合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型及特点等,这样才能规划合理的浇注体系。
    从排气体系上来说,模具需要具备排气槽与溢流通道,这一点对产品质量影响很大。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象,选用图所示的结构,能使金属液先流进溢流槽的较深的部位,确保排气孔内一直是通的。此外,溢流槽应设有顶料杆,以排除溢流槽中的金属。

 

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