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砂铸铝件的加工工艺

2020-11-09

砂铝铸件的有能力加工出造型繁琐、外形流畅、壁薄腔深的金属工件。它的生产周期效率很高,因其高速充型用时短,更适用于批量化的制造。正是由于熔融金属在强压高速下能持续较高的流动效果,因而即可加工出其他工艺做法所很难加工出的金属工件。且它的原材利用率也很高,通常情况下成品能实现约60%--80%,而毛坯利用率可高达90%。因这种工件的精度较高,只需经由少量工序即可进行装配投入使用,有的甚至可直接装配投入使用。接下来,就为您介绍一下这个工件的关键的制作工序:

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热处理——(1)机械检查:准备热炉及相关机械,如配电体系、空气循环用设备,自控仪表等设备是否正常。(2)装炉:装炉前应将砂铸铝件先清洁干净,如外层的油渍和粘附脏污等。(3)加热及保温:工件的升温环节须得较缓慢的进行。对于形状繁琐的工件,在较低炉温下装炉,并控制其升至淬火炉温的时长为2h左右。达到指定炉温过后,便要进行保温。(4)重复处理:当热处理的工件的力学性能不能达到规定时,方可进行重复处理。此处的保温时长可适当的有所,且处理频次施加压力多于3次。

移出炉外及矫正——(1)移出炉外降温:在热处理结束后,用吊车或其他设备将砂铸铝件及时移出炉外,淬入所指定的冷却介质中散热冷却。(1)时效环节:即应在淬火后尽快进行人工时效。(4)弯曲形变矫对:根据工件的自身特性和弯斜的实况,选定合适的矫对措施,且不要施加压力过猛,要慢慢的施加压力,且用力要均匀。


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