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铝合金低压铸造的关键

2020-10-26

铝合金低压铸造的性能特点:

一、能够制作出内壁外观复杂的毛坯铸件。

二、制作技术灵活,适用性广泛,加工的金属件大小规格不受限制,重量几克到几百吨不等,壁厚0.5mm-1m。能够高温液化的金属都能作为铸件的原材料。塑性比较差的材料,可以用来制作毛坯。

三、液态铸造的加工费用低。所需的设备费用低。

(一)控制结晶及冷凝组织: 金属成分和结构,晶核的成型和生成,晶粒大小等都和铸件的凝固组织联系紧密,它们很大的影响了铸件的金属综合性能。控制凝固结构也是为了取得需要的组织,要想控制凝固结构,就要对形成机理、成型过程和影响因素有更多的了解。

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(二)控制铸件精密度和外观的粗糙度:现在市场上对铸件精确度和外表质量要求颇高,铸件的一次成型技术改善了铸造工艺只能制作毛坯,他的应用主要降低了物资、能源、劳动力、工时的消耗,保证了产品内部和外在品质,取得了市场占有率。但是,铸件的尺寸和外观被很多因素制约,对其比较较难控制。

铸铝件是加工液态金属成型的,铸件进行一次加工成型,让其接近零件形状,减少了后期的加工和组装的步骤;铸件的尺寸和外观质量基本满足产品需求,非常节省资源能源;还有就是,保留下来的铸件原外观有优良的耐磨性和耐实用性,增加了使用期限。尽可能地提升产品加工的精确度和光滑外观。

 

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