一.铝压铸件的设计制作主要从四个角度考虑：1、压铸对铸件的结构和外观的要求；2、成型的产品的工艺特点；3、产品的尺寸规格精确度以及外观的要求；4、确定铸件分型面；

二.铸件的辅助零件设计是压铸工艺不可或缺的部分，零件的设计要想到下面几个方面：模具内腔分割选择、浇口开口的面积、顶杆具体长度、产品精准度的保障、避免产品内部出现缺陷、铸孔的要求、金属材料的变形以及加工余量的大小等多个角度；

三.铝压铸件设计原则：1、选择合适的金属铸件材料；2、确认铸件的尺寸精确度；3、铸件的设计厚度均匀，薄厚的过度顺滑；4、铸件转折的位置为圆滑的转折，防止出现尖锐的角度。

四.铝压铸件按照使用的规范分成两类，一类铸件是能够承受比较大的压力条件或者是能在高速运动状态下使用，检测的几个项目主要有铸件的规格、外在品质、金属成分、金属综合性能；另一种类是其他的零件，检验的几个项目：铸件的尺寸规格、外观的品质及金属料构成成分。

在设计制造铸件的时候，还要保证铸造的零件能够达到压铸技术工艺规定。工艺从模具内腔模型、顶面推杆位置、铸孔大小、收缩变形相关要求和加工余量等考量。掌握好分型面位置，不但使铸件结构变得简单，还能保证产品的品质。