压铸铝件检测包含:尺寸精确度、铸铝件内部质量、外观质量。

1、铸件的尺寸：（1）一类是和标准相符合的；（2）一类是实际需求的尺寸。

2、内部质量：是否有缩孔和气孔出现，出现了之后的不良影响。

3、外观质量：用作装饰和外层需要电镀、喷漆的铸件要求比较严格，影响外观的原因有：金属的成份组成、液化金属温度、模具温度、脱模剂和注入的速度和压力。

压铸铝件加工的质量要求：

1、速度：压铸铝件的成型速度和铸锭液穴相关。如果制作时间快，铸锭液穴和温度梯度会增加，会造成很大的收缩力，最后会出现热裂纹，因此要掌控好速度。

2、温度：标准的铸造温度，会保障金属液的流动，降低铸件内部组织的应力，避免裂纹的产生。铸造的温度设定通常根据金属类别和铸件的尺寸确定。不匹配的温度会增加内应力，造成产品开裂。温度达不到标准的时候，铸件外观会出现夹渣、裂纹的现象，甚至中断整个铸造正常运行。

3、金属液高度：金属液填充量过少，裂纹会变大，甚至终端铸造。金属液填充过高，会使铸件偏析增大，因此要掌控好金属液的填充。

4、压铸铝件不能有砂眼、气泡、缩松、裂缝、冷隔、夹渣等问题。

5、铸件的表面平整且光滑，铸造的字体清晰明显，冒口平整。

6、铸件规格符合规定或依据客户要求生产出精准尺寸。