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铝铸件镜面工艺及注意事项

2020-10-26

铸铝件加工镜面工艺有两个标准:外观光亮的镜面感;产品外表的氧化膜透明。下面主要介绍氧化膜透明工艺。

各类氧化膜里,硫酸是控制外膜清透度的主要因素,这种膜的厚度、孔隙率、纯度、封孔的质量都影响到了最终的镜面目的。

氧化膜里如果夹杂过多有其它的金属离子,其纯度下降,相应的透明度不好。因为氧化膜即便透光,也会受到其他因素影响,出现散射损失。膜太厚也会影响透明度。膜上的空隙是散射的根本原因,孔隙越多散射越明显。空隙是喇叭状的时候,散射会急速增加,透明度明显降低。

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堵住空隙的物质必然是透明物质,所以常规封孔操作之后不会使膜的透明度下降。如果封孔过量,多余的粉质就会成为散射介质,降低透明度。因此要控制好封孔时间、温度,防止发生封孔过度。常温封孔条件下,调整好封孔物质的比例。发生过封孔现象的时候,把铸件放进硝酸中除去粉霜。

杂质多是源自铸件自身,然后可能是氧化液中。所以,减少铸件中金属元素含量,减少杂质,也可以使用纯铝。减少氧化液的杂质离子,保证氧化液的新鲜,膜上的孔隙产生是熔模时间,溶膜快孔隙多。溶膜时间和浓度、温度、电流成正比关系,所以,降低这些因素就能做到孔隙减少。

综上所述,要得到镜面效果的产品,要让氧化膜透明,控制膜厚度、膜孔隙量、膜纯度、封孔量这四个角度。

 

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