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砂铸铝件缺陷

2020-10-26

1流痕

特征:砂铸铝件的外壁上有明显的弧状,和高温下熔融的金属液体流动方向相同,手触摸可以感觉出局部光滑的纹路。这种缺陷没有规律性,抛光工艺可以将其除去。

出现的原因:1、金属填充模具的时间不同步。2、铸铝模具的温度没有达到。3、金属液体注入模具的速度过快。4、外层的涂料太厚太多。

预防手段:1、改变模具注口的位置或者扩大口的面积。2、准备工作做好,升高模具温度,保持液体流动性。3、减缓注入的速度或者液化不要过于稀释。4、外层的涂料均匀薄薄的一层即可。

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2冷隔水纹

特征:当金属液体的温度过低并且相遇时,它们之间不能完全的融合,砂铸铝件会留下明显的缝隙,一般是没有规则的线状。

出现的原因:1、金属升温没有达到或者模具升温不够。2、金属材料内部成分不符合要求,液态化的流动能力过慢。3、多次填充,温差造成的融合不完全。4、注入口过长。5、浇注速度慢或者透气性不好。

预防手段:1、恰当的提高模具和金属的温度。2、选择适宜的金属材料。3、浇注口改变,完善填充过程。4、改变排溢系统,增加流量。5、稳定加快浇注流速,优化排气功能。

3凹陷 

特征:砂铸铝件外表明显下陷痕迹,并且已经呈现固化状态。

出现的原因:1、铝铸件本身的设计考虑不周全,局部位置过厚。2、金属材料冷缩系数大。3、内腔的入口开口过小。4、模具的升温太高。

预防手段:1、重新设计铝铸件,均匀其厚度,厚度差别大的结合位置做好过度。2、选用稳定性高的金属。3、增加内腔注口的横街面积。4、可以使用控温装置保证浇注时的温度。

 

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