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精密铸铝件的压铸生产工艺

2022-09-22

精密铸铝件产工序简易,操作简便,高效率,易完成生产自动化,精密铸铝件压铸机的金属液由压室直接到型腔,金属损耗少,温度变化区间小,压铸工艺平稳。

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冲压金属液在密闭式管道中进入到型腔,残渣不容易带入,压铸件性价比高。另外,因冲压比压不高,压室和冲头、喷嘴等长时间泡在金属液中,会受腐蚀,影响使用时间,并会增加合金里的铁含量。相对于易燃低熔点合金冲压,如镁合金,可将埚密闭,并充入惰性气体保障合金液,避免其被氧化或消耗。热室压铸机现阶段一般用以压铸锌合金等低熔点合金铸件,但还是有用以冲压小型铝、镁合金压铸件。精密铸铝件的构造工序要素压铸件的基础结构工序要素包含厚度、肋、铸孔、锻造圆角、脱模斜度、螺纹、齿轮、槽隙、铆钉头、花纹、纹路、文本、标示、图样、嵌铸等。精密铸铝件的科学厚度关键在于铸件的实际构造、合金性能与压铸工艺等很多要素。实际表明,一般来说,精密铸铝件的物理性能伴随厚度的提高而减少。薄壁铸件比厚壁铸件具备较高的抗拉强度和致密度,薄壁压铸件的耐磨性能也可以。精密铸铝件随厚度的提高,其内部结构所显示气孔和疏松等缺点也会跟着提升,因而在保证压铸件有充足刚度和强度的基础上,恰当的厚度应设计成薄壁和匀称厚度,不然会造成压铸件内部结构机构不均衡,还给压铸工艺的推进提升了不便。

 

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