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精密铸铝件铸造过程的应用

2022-09-22

精密合金材质在工业生产上得到较为广泛的使用,精密铸铝件在世界各国都有很大的规模以及研发有关的生产线设备,这其中精密铸铝件材料是业界应用将为广泛的有色金属材料结构。精密铸铝件广泛应用于航天航空,汽车,机械设备制造,船只和工业化学。

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精密铝合金型材是密度低但强度接近于优质钢且其具有可塑性,可制作成各类型材,具备良好的导电性,传热性和抗腐蚀性,精密铸铝件在工业生产上得到广泛运用精密铸铝件能够进行热处理工艺,以获得出色的机械化性能,物理特性和抗腐蚀性。硬质精密铝合金型材是属于A1-Cu-Mg系统,一般来说包含一定量的Mn,能够进行热处理工艺和硬化。精密铝合金型材硬度大但可塑造性差。超硬精密铝合金型材是属于A1-Cu-Mg-Zn系,热处理工艺强化是常温下较高精度的铝合金型材。但是,超硬铝合金材质具备较差的抗腐蚀性和高温度软化。煅造精密铝合金型材通常是A1-Zn-Mg-Si合金,因为其元素含量高,含量低,又被称为煅造精密铝合金型材,热塑性良好,适宜煅造。精密铸铝件在常温下铸造,抗拉强度高于350MPa,断裂伸长率高于8%。仅有铜铜基精密铝合金型材的力学特性才能实现这一个指标值。但是,因为铝-铜基精密铝合金型材的锻造性能差,无法利用压铸生产制造具备比较复杂形状和比较薄壁厚的铸造件,而且精密铸铝件具备强的热裂解趋向。

 

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