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铝合金低压铸造的特点

2022-09-17

铸件在外压功效中进行结晶、凝结,能够得到充分的补缩,因而所得到的铝合金低压铸造结构非常紧密,物理性能比较高。

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比如低压铸件通过T6热处理工艺以后,抗压强度能达到345-398MPa,延伸率极小值能够达到2.5%上下,布氏硬度HB可达到110-130上下,这类物理性能都高过重力铸造(简单地讲,铝合金低压铸造是高压铸造和重力铸造的折中方式),这儿顺便能够比较一下三类铸造方法的基本特性。铝合金低压铸造的浇注工艺参数均可实现人工操纵,可依据铝合金低压铸造的差异结构与铸型的差异材质来决定。浇注的过程中,金属液在可控的外压功效中进行充型,能够极好地操纵充型速度,确保金属液稳定充型,如此能够减少、防止金属液在充型时候的翻腾、撞击、溅出状况,降低夹渣的产生,提升表面质量,降低铸件的不足,达标率一般能保持在90%上下。低压铸造环节的金属液使用率很高,浇注系统较为简单,能够减少冒口,并没有凝结的金属液还能够流回到坩埚中,降低了损耗。此外,铝合金低压铸造相对于铸型材质并没有特殊要求,主要用于铸型的原材料特别多,模具费用比较低(高压铸造是金属型铸型,成本费、期限、制造标准会比较高)。此外,低压铸造的机器较为简单,前期投资比较少,占地总面积小,容易达到智能化。

 

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