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低压铸铝工艺对电机行业的影响

2022-03-01

  对于电机使用者,重视电机效率指数的同时,还重视电机的采购成本;而电机生产商,完成和符合电机能效标准规定的同时,很重视电机的制造成本。因此,电机的材质资金投入较多,是节能电机市场开发的核心问题,各电机制造商也一直在争相增加开发幅度,追寻以相对低的成本开发出能效较高的电机。

  相对多的材质资金投入可以合理提高电机运行水平,但却也不是仅有的办法。在合理提高电机的效率水平方面,除设计技术的改善外,电机的制造工艺尤其重要,如铸铜转子工艺,选用铜条转子等。

11 低压铸铝

  但电机不是必须选用铜条转子。首先,铸铜转子存有存有工艺可能问题和缺点;其次,铜条转子不但材质成本增加,并且设备资金投入也大。因此大部分电机制造厂防止选用铜转子,反而是尽可能经过减少定子绕组的顶端尺寸、改善电机通风系统、提高电机零部件加工精度等手段来较大限度降低电机各种耗损,尤其是在冲击较高能效指数的实用性措施中,有的厂家大力改善和应用低压铸铝工艺,获得了极为显著的成效

  尤其许多骨干电机企业在加工设备及软技术上的合理相融,很大的提高了节能与节材双向指数的完成,例如,低压铸铝技术在节能电机上的应用效果极好,自动化数控设备的资金投入,从生产工效的提高入手,合理控制了人工费用,合理缓解了节能电机的成本压力。


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