鉴于铝合金铸造生产各组元有不同，铝合金铸造生产也是各有不同的，进而呈现出合金的物理、化学特性均各有不同。结晶环节也各有不同。故务必针对于铝合金特性，合理选取铸造方式才可以防止在允许区域内，减少特造铁陷的造成，进而提升铸件

  铝铸件热裂痕的造成,主要是鉴于铸件收拢应力超出了金属晶粒间的结合性，大多数沿晶界造成从裂痕断口观测可见裂痕处金属通常被氧化，失去了金属质感。裂痕沿晶界延伸，样式呈锯齿状，表层较宽，内部结构窄小，有的则透过一整个铸件的端面。

  不同铝合金铸造生产造成裂痕的也各有不同，这是由于铸铝合金凝结环节中，开始建立完善的结晶框架的气温与凝结气温之差越大，合金缩水率就越大，造成热裂痕倾向也越大，即使同--种合金也因铸型的阻力、铸件的构造、浇注工序等原因造成热裂痕倾向也各有不同，生产中常常选用退让性铸型，或改善铸铝合金的浇注系统等对策，使铝铸件防止造成裂痕。通常选用热裂环法检验铝铸件热裂痕。

  铝合金铸造生产中会产生孔眼，这个孔眼不但减少了铸件的密封性、抗腐蚀，还减少了合金的力学性能。要获取无孔眼或者孔眼的铝铸件，关键所在熔炼条件。若熔炼时加上覆盖剂防护，合金的进气量大幅减少。对铝熔液作精炼处理，可合理操纵铝液中的含氢量