一、设计要点：1、形状和结构要求:a、零件内部的凹陷;b、避免抽芯;c、型芯避免交叉。2、壁厚的要求：产品厚度和加工过程有紧密联系；a、厚度太厚会使零件力学性能

砂铸铝件的铸造原料是砂,这种铸造工艺比较传统。这种技术采用重力铸造，特殊要求的铸件可以选用其他加工方式。砂铸铝件的使用领域非常广泛，可以制作大规格、小规格、简单

压铸铝件的制造是特殊的，铸件的质量好坏不能在加工过程中得到具体控制，设置的所有的技术参数仅是间接测量方式而已，铸铝件的品质只能在加工成型之后进行检测；这个时候，

缩孔指的是铝压铸件壁厚的横截面位置出现不规则的洞孔，空隙内壁粗糙。缩孔严重的时候会致使铸件内有局部的蜂窝状组织，大大降低铸件的抗压能力。铸件加工的一面孔隙外露。

重力铸造:在铝溶液的自身向下的重力作用之下将其浇注进模具的方式,就是我们说的浇铸；它是一种金属模浇铸技术。压力铸造：在外力作用下将铝液浇注进模具的技术。狭义上压

铝合金铸造生产的时候，极易发生成分组织稀疏、收缩空隙、气眼等的问题，这些品质不合格的产品在通过机加工之后，铸件外表的致密层被清除暴露出内部的缺陷。铸铝件多用在汽

分析铝压铸件可能出现的品质问题、出现因素、解决手段：一、铸件的外表面会出现网状的纹路，经常在铜压铸铝件的外表面。产生原因：铸造模具已经老化。措施：说明模具使用时

压铸铝件是通过压力铸造方式成型的机械零件，利用装有模具的铸造机器进行加工，将高温融化的铝金属浇铸进模具中，然后经过机器的压铸制作出需要的铸件。铸铝件主要适用在车

模具是铸铝零件的重要工具，所以在模具设计的时候保证其结构和辅助零件设计的合理，制造简单，使用方便。模具在加工的时候不会发生变形，液体在模腔内的流动平稳，保证逐渐

一、热处理原因:提升铝压铸件的力学能力,增加防腐能力,增加金属的稳定性能。二、热处理作用：1)去除因为铸件自身结构等因素使产品在结晶凝固时因为降温速度不平均造成