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压铸铝合金铸件的一般缺陷和产生成因

2022-04-06

  沿开模地方的铸件外表有长条状的损害印痕,有一定的厚度,严重时为一边状印痕。另一种是金属液与模具发生焊合,黏附而损害。以至于铸件外表多一块或缺肉。发生缘故:型腔外表有损害,出模方位斜度过小或倒斜,顶进出倾斜,浇注气温过高,模温过高造成合金液发生黏附。脱模剂使用效果不太好,铁含量小于0.5%等。

11 压铸铝合金铸件

  铝合金压铸件外表有豆粒尺寸的突起也是有皮下形成的孔洞。发生缘故,合金液在压室充满度过低,易发生卷气,压射速度过高,模具排气管欠佳,熔液未除气,熔炼气温过高,模温过高,金属凝固时间不足,抗压强度不足,而太早开模顶出铸件,受力气体鼓起,脱模剂太多。

  压铸件外表有明显的,不规律的、凹陷线型纹理样式细微而细长,有时候交接边沿光洁,在外力作用下有发展的很有可能。发生缘故:两股金属流互相连接,但未完全熔合而又无夹杂存有其间,两股金属结合力奶欠缺。浇注温茺或压铸模气温稍低,挑选合金不合理,流通性差,浇道部位错误或流路太长,真充速度低,压射比压低。

  铸件外表上展现出有别于它本身的金属颜色。发生缘故:不适合的脱模剂,脱模剂消耗量太多、过勤,带有石墨的润滑剂中的石墨落进铸件外表,此类状况是鉴于铝合金压铸厂的合金粘在模腔外表的结果,当发生粘模时,很有可能会同时发生铸件开裂或弯曲,尺寸误差铸件发生顶针冲痕或铸件内部针孔的问题。


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