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压铸铝件铸造质量要求和设计要求

2020-10-26

压铸铝件的制造是特殊的,铸件的质量好坏不能在加工过程中得到具体控制,设置的所有的技术参数仅是间接测量方式而已,铸铝件的品质只能在加工成型之后进行检测;这个时候,铸件的品质已经形成,即使检测出质量缺陷也不能对其做出任何改变。所以,为了保证铸件的生产质量,就要把控好铸件加工的各个过程,比如加工技术参数持续稳定,工作人员操作水平一直且熟练。能及时发现品质不合格的铸件缩减资源浪费,在加工过程中显得非常重要。

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因为铸造技术的特点,恰当的工艺参数是决定性因素,为了取得需要的成品,正确的选择模具、调节技术参数、模具的结构设计反映了成品最终质量。合理的压铸件构造,在实际的生产中,铸件的合格率会相对比较高。反之,若模具的结构设计不合理,很难保障产品的合格率。虽然固定模具的重量比较轻,模腔比较深,铸件要在模具中冷却成型。因此在设计模具的时候,首先要了解铸件构造,熟练的掌控压铸器械的压铸过程,熟悉机器后期可能出现的问题,设置好机器参数,考虑到适合模具和铸件的加工方式、钻孔以及固定的方式,能制作生产出实用并且符合要求的模具。金属进入模具的时间是很短的,液体金属的速度和压力很高,还有就是加工工况比较恶劣,冷却时间段里冷冲击模具出现的热交变应力,这些都影响了铸件的使用期限。

 

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