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压铸件缩孔产生原因及改善措施

2020-10-26

缩孔指的是铝压铸件壁厚的横截面位置出现不规则的洞孔,空隙内壁粗糙。缩孔严重的时候会致使铸件内有局部的蜂窝状组织,大大降低铸件的抗压能力。铸件加工的一面孔隙外露。铝压铸件的外表面有一层致密的组织,缩松致使铸件内部出现细小的孔隙。  

1产生原因:

压铸的铸造工艺通过浇注方式把铝液填充进模腔,冷却凝固,模具外表面的温度比较低而且有冷水降温,铝液先从外层开始凝固形成一层硬壳,然后慢慢地开始逐渐向内凝固。铝液伴随着温度的下降体积逐渐收缩变小,但是零件的外表层已经有一层致密的密封硬壳,因此伴随着逐渐凝固的铝液,向内凝固的初始位置会有中空现象,就是缩孔。铸件厚度过大的时候,内部的冷凝速度更加慢,金属液体填充满整个模腔之后,冷却收缩的进程中没有得到充足的填补,铸件的表面会有薄厚不均匀的缺陷。  

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2措施:  

除去缩孔的具体手段:减少缩孔位置的壁厚,让铸件能够均匀快速的凝固,也可以完善优化铸件和铸造模具的结构来达到目的。但是有时候模具有特殊的功能和用途,其厚度不能随便进行消减,可以在铸件的恰当的位置增加预制孔改善加工的区域。从加工工艺上考虑,在出现缩孔位置的模具上添加装设冷水路线,强化冷却,加快液体的凝固时间,缩小缩孔的大小,压铸加工技术,尽量把缩孔控制在不重要的位置区域;还能增加铸件的强度和组织的致密性。无论是缩孔还是气孔不能做到百分之百消除,只能尽可能的减少或者转移位置。

 

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