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铝压铸件产生缺陷的原因

2020-10-26

分析铝压铸件可能出现的品质问题、出现因素、解决手段:

一、铸件的外表面会出现网状的纹路,经常在铜压铸铝件的外表面。

产生原因:铸造模具已经老化。措施:说明模具使用时间过长,老化严重,模具的选择不恰当或热处理技术不恰当加剧模具老化,使用模具之前可以提前预热,适应温度,增加应用的期限。

二、封闭的气孔(铸件内部),开放及半封闭气孔(铸件表面)。

形成原因:

1、金属的温度太高。措施:注入之前掌握好温度。

2、活塞的速度太快。措施:减慢活塞速度从而使铝液流速下降,同时能顺利排气。

3、金属液的填充率不够。措施:活塞直径减小。

4、注进的压力过低。措施:提升注射压力,密封能力、浇注体系。

6、模温不够。措施:铸件的时间剪短,冷却增强。

7、排气系统和溢流槽被堵住。措施:清理干净。

8、过量使用脱模剂。措施:脱模剂少量喷涂,降低气体含量。

三、产品形状不统一,外观粗糙、有孔洞。

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形成原因:

1、铝压铸件冷却后体积收缩,压射力不够。措施:提升压射力度。

2、铸件设计不完善,壁厚差别大。措施:完善设计。

3、铸造机械的溢流槽容积太小。措施:扩大溢流槽。

4、压铸机械的盛余量的装置过浅。措施:适当的加厚装置。

5、冲头完成太快,时间不够。措施:保障持压的时间。

 

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