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压铸铝件的质量与模具的关系

2020-10-26

模具是铸铝零件的重要工具,所以在模具设计的时候保证其结构和辅助零件设计的合理,制造简单,使用方便。模具在加工的时候不会发生变形,液体在模腔内的流动平稳,保证逐渐的冷凝速度均匀,全自动平稳压铸不发生故障。依据加工数量,压铸料等选择合适的铸件模具。

一、模具内外设计合理,辅助零件结构合理。零件整体,强度高,不易变形损伤。铸件外观复杂的话,零件结构相对也复杂,模具的制作加工比较困难,模腔精度不够。可以把模具拆分制作,使加工变得更加简单,而且能提升模具制作的精确度,从而得到想要的铸件。

二、模腔内壁的空间数量。首先考虑到加工器械精良度,模具生产的难易度,铸件加工数量,铸件精密度等等。

三、浇筑结构设计。整个浇注体系不只是金属充填的通道,其对金属液流速、传递的压力、排气能力,热处理的平稳等有调节能力。模具的浇注体系设计要通过铸件结构设计,相关技术,金属成分,压铸器械类型等多角度考虑设计。

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四、排气设计。模具设置顺畅的排气道和溢流装置,用来保障产品质量。

五、模温。模温是影响铸件品质的主要因素,适宜的温度保障了产品内外品质,精确度、压铸铝件不会发生变形,不发生龟裂,外观光滑。

六、成品铸件尺寸。了解金属材料收缩变化值,确保铸件品质。

七、分型面的位置设置。它影响了模具工作、通气、成品脱模等步骤。分型面的设置会在铸件表面留下一条痕迹线,影响着铸件品质和加工精确度。所以,设计的时候,除了考虑到以上问题之外,还要把其设置在铸件表面要求低的对应位置。

八、模具不会变形。模具结构材料选取不合理的时候,很容易发生变形,从而导致铸件质量不合格,为了避免问题出现,设计的时候要有保护措施。

 

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