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铝压铸件的热处理工艺

2020-10-26

一、热处理原因:提升铝压铸件的力学能力,增加防腐能力,增加金属的稳定性能。

二、热处理作用:

1)去除因为铸件自身结构等因素使产品在结晶凝固时因为降温速度不平均造成的内应力;

2)增加金属的硬度强度,保障金属的塑造能力和铸造能力;

3)稳定产品组织成分和尺寸精确度,避免温度变化造成的体积改变;

4)均匀压铸铝件内部组织。

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三、操作步骤:

加快溶液冷却凝固的速度,恒温铸造结束之后,铸件在10秒以内转移。该炉主要由加热炉体、装料车、淬火水槽、淬火料架、温控系统等部份组成。炉子的组成:壳体、炉衬、加热件、热风循环、导流设备、料架、升降料架设备、炉底门、气动启闭装置等部份。

为了保证炉腔内受热均匀,让其能够满足铸铝件的淬火需求,在炉外正上方放置一个高强度的离心扇,离心扇炉子内部导流体系推动下能完成热气流循环,导流体系使用耐高温的不锈钢板制成。为了防止钢板发生变形,钢板使用悬挂安装,炉子结构稳定、性能可靠、不需要多次维护。

料架完成升降动作是通过炉外的起吊卷扬机实现的,卷扬机使用的是双速驱动装料。打开炉门之后,机械自动快速平稳降低,将放满铸件的料架快速浸入水中进行淬火工艺,当料架再次进入炉子时,机器缓慢的吊起空掉的料架,防止其因为惯性被甩出,避免损害炉子的密封和保温。

 

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